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脫硫脫硝裝置——脫硫系列
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脫硫脫硝裝置——脫硫系列

1、石灰石石膏法工藝??2、鈉堿法脫硫工藝3、雙堿法脫硫工藝??4、半干法脫硫工藝5、氨法脫硫工藝???(3)、石灰石一石膏法脫硫系統流程  石灰石一石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑,加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔,在主吸收塔內,石灰石漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的S02與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除,反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的
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嘉瑞特

1、石灰石石膏法工藝   

2、鈉堿法脫硫工藝

3、雙堿法脫硫工藝   

4、半干法脫硫工藝

5、氨法脫硫工藝

 

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(3)、石灰石一石膏法脫硫系統流程
  石灰石一石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑,加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔,在主吸收塔內,石灰石漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的S02與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除,反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統,將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。
  鍋爐煙氣經過除塵器除塵后進入FGD,通過引風機引入吸收塔,吸收塔脫硫效率高于9 5%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為5 0℃,通過煙囪排放。
  本脫硫工程采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為S02的吸收劑,主要反應為煙氣中的S02先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HS03 -,然后與加入的石灰石漿液反應,
反應式如下:
    SO2+H2O→H2SO3(溶解)
    H2SO3H++HSO3-(電離)
    石灰石的主要成分是CaCO3,在溶液中,SO32-和HSO3-與CaCO3反應:
    Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O+CaSO4·2H2O+CO2個
    2H++C032-+H2O+CO2個
    CaSO3可加速石灰磊的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時(<5.5)循環吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物,該混合物以緩沖液的性質存在,使吸收的pH值保持相對平穩。
在塔內的漿液循環槽內,SO32-、HSO3-將通過充入空氣進行強制氧化,其反應如下:
    HSO3-+1/2HSO4- (1)
    HSO4-+H+→SO42- (2)
  石灰石一石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑,在強制氧化形成石膏??刂茲{液氧化的pH值為5.5,氧化率95%以上,系統不會出現結垢堵塞現象,運行安全可靠。

 

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  鈉堿法脫硫工藝相對其他脫硫工藝簡單,投資少。主要適合于小型的燃煤鍋爐(或煙氣量較?。┑捻椖?,由于鈉堿法脫硫效率高,所以小型脫硫項目比較容易接受。
  鈉堿法是以Na2CO3或NaOH溶液為吸收劑吸收煙氣中的SO2和NO,處理吸收反應的吸收液將被再生還原后送回吸收塔循環使用。帶有雜質、廢渣的溶液在循環池達到一定濃度后,應更換沉降池內溶液并進行清池或排渣。

 

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吸收反應
SO2溶解
  SO2(氣)→SO2(液)   
  SO2(液)+H2O==HSO3-+H+
  HSO3-==H++SO32-
  2NaOH+SO2==Na2SO3+H2O
  Na2CO3+SO2==Na2SO3+CO2
    Na2CO3+SO2+H2O==2NaHSO3
該過程中由于采用鈉堿作為吸收液,因此吸收系統中不會產生結垢喝沉淀物

 

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 雙堿法工藝,雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結垢的缺點而發展起來的。鈉鈣雙堿法(Na2C03-Ca(OH)2)采用純堿吸收S02、石灰還原再生。再生后吸收液循環使用。

 

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1)吸收速度快,可降低液氣比L/G,從而降低運行費用;
2)塔內鈉堿清液吸收,可大大降低結垢機會;
3)純堿循環利用,提高了脫硫劑的利用率。

其基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分:
1 .脫硫過程 :
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+S02→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異,
(1)式為啟動反應,堿性較高時(PH>9);
(2)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5<PH<9),則按
(3)式發生反應。

 

2、再生過程(石灰乳再生):
2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaS03 (5)
在石灰漿液(石灰達到過飽和狀況)中,NaHSO3很快跟Ca(OH)2反應從而釋放出[Na+],[SO32-]跟[Ca2+]反應,反應生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到再生??梢奛a2CO3只是作為一種啟動堿,起動后實際消耗的是石灰,理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶出一些,因而有少量損耗)。

 

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  循環流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發的一種新的半干法脫硫工藝,這種工藝以循環流化床原理為基礎以干態消石灰粉Ca (OH)2作為吸收劑,通過吸收劑的多次再循環,在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間,以達到高效脫硫的目的,同時大大提高了吸收劑的利用率。通過化學反應,可有效除去煙氣中的S02、S03、HF與HCL等酸性氣體,脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物,無二次污染,同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫,單塔處理煙氣量可適用于蒸發量75t/h~1025t/h之間的鍋爐,S02脫除率可達到90%~98%,是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力最大、脫硫綜合效益最優越的一種方法。

 

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Ca(OH)2+S02=CaS03+H20
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H20
Ca(OH)2+S03=CaS04+H20
Ca(OH)2+2HCI=CaCL2+2H20
CaS03+1/202=CaS04

 

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1.脫硫劑制備系統
2.脫硫塔系統
3.除塵器系統
4.工藝水系統
5.煙氣系統
6.脫硫灰再循環系統
7.脫硫灰外排系統
8.電控系統

 

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1.脫硫塔內煙氣和脫硫劑反應充分,停留時間長,脫硫劑循環利用率高;
2.脫硫塔內無轉動部件和易損件,整個裝置免維護;
3.脫硫劑和脫硫渣均為干態,系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕等現象;
4.燃燒煤種變化時,無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率;
5.在保證S02脫除率高的同時,脫硫后煙氣露點低,設備和煙道無需做任何防腐措施:
6.脫硫系統適應鍋爐負荷變化范圍廣,可達鍋爐負荷的30%~110%;
7.脫硫系統簡單,裝置占地面積??;
8.脫硫系統能耗低、無廢水排放:
9.投資、運行及維護成本低。

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(一)工作原理
氨水洗滌法脫硫工藝(簡稱:氨法脫硫)與石灰一石膏法脫硫工藝類似,它是以液氨或氨水作為脫硫劑的一種先進、高效、經濟的脫硫系統。在吸收塔內,吸收溶液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與溶液中的(NH4)2S03和NHOHS03進行化學反應從而被脫除,最終反應產物為硫酸氨晶體。

 

(二)反應過程
1、吸收
SO2+(NH4)2S03+H2O→2NH4HS03
2、中和
NH3+NH4HSO3→ (NH4)2SO3
3、氧化
2(NH4)SO3+O2→2(NH4)2SO4

 

(三)系統組成
脫硫系統主要由煙氣系統、吸收塔系統、吸收劑制備系統、濃縮塔系統、副產品處理系統、廢水處理系統、公用系統(工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統等)、電氣控制系統等幾部分組成。

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